由于一些企业最初硅片大尺寸化的原因是：单多晶激烈的竞争和为了满足领跑者的功率要求，所以“硅片大尺寸化”被一些朋友扣上了“投机取巧”这个不太光彩的帽子。然而实际上硅片大尺寸化有其现实的经济意义。

1、电池片生产线产能是按照“通量”来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张×2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出片量还是一定的，但是单张电池片的功率提高了。虽然单张电池片上所要摊销的人力、折旧等消耗还是一致的，但是单瓦的摊销更低了。

2、组件环节也是同样，串焊机和层压设备也是按照“量”来的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片、电池片意味着更高的生产效率。

3、老一代生产设备精度不够高，在标准制定时电池片之间留有更大的空隙为精度不够高的设备留下足够的容错空间。随着以先导智能、捷佳伟创为代表的一系列优秀的电池设备、组件设备生产商供应一代又一代更加廉价、高精度的设备后，我们需要的容错空间更小，电池片之间的缝隙可以减小，隆基股份推出的M2尺寸规格(硅片尺寸由原156mm改为156.75mm)就是通过缩小电池片间缝隙、没有改动组件尺寸的情况下实现的，这等效于单位组件面积内功率提升。这个方面的潜力挖掘似乎还没有到头，晶澳太阳能近期在不改变组件尺寸的前提下把硅片尺寸做到了157.4mm。

通过以上几个方面例子我们发现，硅片大尺寸化绝非投机取巧，经过测算，在不明显增加电池环节成本、不明显改变下游组件尺寸、不增加下游电站建设成本的情况下，通过改善硅片尺寸化可以使组件功率提升1~3%(不同硅片规格对应不同提升幅度)，虽然这个提升微不足道，但在电池片效率提升越来越难得情况下，硅片大尺寸化势在必行，从这些角度上看，一定程度内的大尺寸化是挖掘现有设备潜力的“微创新”。