适度的硅片大尺寸化好处多多，但并非没有尽头，伴随着硅片尺寸的增大，阻碍也就越来越多。硅片尺寸增大到158.75需要更换花篮、夹具等设备，对于老的电池设备产能而言技改费用约为40万/100兆瓦;尺寸进一步增大到161.7mm时电池产线需要更换的设备就更多，技改费用增加到60万/百兆瓦;而当硅片尺寸大于161.7mm时就超过了现有PECVD设备的承受极限，此时对于较老的电池产能就失去了技改的经济意义。而对于166.7mm这种超大尺寸硅片则就需要定制化设备才行了。从标准的制定角度看，一个标准的出台就要尽可能多的适应不同企业的诉求。如果我们认为这一轮大尺寸化的过程是挖掘设备潜力而又不明显改变组件尺寸的“微创新”，那么太大硅片尺寸就是创新过度。

从组件环节看，硅片尺寸从156mm增大到157.4mm不需要增加组件尺寸;158.75的硅片需要60型组件长度增加1.4cm，增宽0.8cm;161.7尺寸的硅片需要60型组件长度增加4.5cm;宽度增加2.6cm;使用166.7mm硅片的60型组件尺寸长度增加约12cm，宽度增加6cm。历史经验看：亚太地区青睐60型组件、欧美地区亲来72型组件，之所以出现这样现象的背后就是各地安装工人的体格不同，当前组件尺寸是经过多年经验摸索确定下来的，我们可以一夜间把组件尺寸加长12CM，但不可能让安装工人的平均身高一夜间长高12cm。组件尺寸过于显著的变化，将会使终端客户接受过程中面临众多障碍。不仅是终端接受度的问题，伴随着组件尺寸的增大，我们需要更大的光伏玻璃、更大的封装边框和胶膜、更昂贵的运输费用和安装费用、更结实的光伏支架和更大的占地面积。所以我们可以看到，硅片尺寸大到一定程度其带来的边际效益为零，而且由于非标组件带来更高的设计成本，当硅片尺寸超过一定程度时，甚至可能出现大尺寸化边际效益为负的情况。